北国春城长春一大批卫星相关企业迅速崛起，形成航天信息产业集群
【“走进‘专精特新’”系列报道③】筑梦浩瀚九天，老工业基地走来“专精特新”新军
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“10、9、8……3、2、1，发射！”12月9日，随着最新8颗卫星顺利升空，我国规模最大的商用遥感卫星星座——“吉林一号”在轨卫星数量增至83颗。至此，这个只有“8岁”的人造星座可对全球任意地点实现每天28～30次重访，星座的地物分辨能力、拍摄覆盖能力、快速响应能力进一步提升。
目前，“吉林一号”已成为国际上最大的亚米级商业遥感卫星星座。在“吉林一号”背后，北国春城长春一大批与卫星有关的企业迅速崛起。它们立足“专精特新”，上下衔接、资源互补，携手筑梦浩瀚九天，构成航天信息产业集群，为吉林老工业基地转型升级源源不断注入新动能。
依靠自主研发，开《百变人工计划官网》辟崭新赛道
从天空俯瞰位于长春新区的长光卫星技术股份有限公司，其建筑群呈“三横一纵”状，颇像一个“王”字。作为我国第一家商业遥感卫星公司、“吉林一号”的缔造者，“称雄业内”正是这家年轻企业的凌云壮志。
长光卫星成立于2014年底，2015年自主研制出首颗“吉林一号”，揭开了中国商业航天的大幕，并在这条崭新赛道上创造了多项第一，2020年成为东北地区首家独角兽企业。如此惊人的成长速度，源于走的是“专精特新”道路。
“8年来，我们依托星载一体化、载荷平台融合设计等核心关键技术， 坚持以‘低成本、低重量、低功耗、高分辨’为目标，不懈进行科技攻关，使卫星的重量从400多公斤降到了20公斤以下，卫星制造成本因此同步几何级下降”。长光卫星副总经理王栋告诉记者，2019年，该公司在国内率先实现卫星批量化生产。
卫星瘦身减重后，一只火箭可携带的卫星数量相应增加，从而发射成本大幅降低、发射效率大幅提高，“吉林一号”星座跨入高速组网时代。按照公司目标，到2025年，“吉林一号”在轨卫星将增至300颗。
除了商业卫星的研发与生产，基于对卫星图像的后续分析，向社会提供遥感信息服务，也是长光卫星的重要业务。该公司党委书记、副总经理贾宏光对记者说：“随着上天的卫星越来越多，‘吉林一号’卫星图像的实时性与质量越来越好，卫星图片的价格则降到了初期的1/10左右，既进一步提升了公司竞争力，又有力推动我国商用卫星遥感应用日益走向‘大众消费’时代。”
截至目前，长光卫星已在农林、环保、交通等14个行业、150多个细分领域研发出一系列遥感影像及数据产品，使相关政府部门、行业企业得到“卫星+”的赋能。
专注“传感精诚”，成就“单项冠军”
走进长春新区的另一家国家级“专精特新”小巨人企业——长春禹衡光学有限公司，一个亮闪闪的不锈钢圆环形产品吸引了记者目光。这是该公司今年初实现量产的金属光栅图像编码器，填补了我国同类产品空白，将应用于卫星的精密转动机构。
“光栅编码器是关键的位移传感部件，用来测量自动化设备的运转角度、速度等。它由光栅和读数头组成，光栅好比量角器的刻度，上面有成千上万道刻痕即栅线，读数头相当于眼睛，通过实时扫描光栅线来读取角度值。”禹衡光学技术人员吕旸告诉记者，小到居民楼内电梯，大到空间站的旋转手臂，凡是能“动”的机械都离不开光栅编码器。
“用于航天领域的光栅编码器，不仅要求体积小、抗震等，更对精度要求极高。因为天上一个微小转动，地下可能就是几千公里。过去，光栅编码器都是国外生产，根本不卖给你。” 禹衡光学该产品技术经理吴宏盛说，企业从2017年开始研发，终于制成可以实现国产替代的金属光栅图像编码器，打破了国外垄断。
敢于叫板业界国际顶流企业，禹衡光学的底气来自其在光栅传感器领域半个多世纪的精耕细作。该公司是我国最早开始生产光栅编码器的高科技企业，也是唯一获得中国名牌和中国驰名商标的业内企业，破解了影响我国高端位移传感器行业发展的众多“卡脖子”难题。就在不久前，禹衡光学获评国家制造业单项冠军示范企业。
“一直以来，专注‘传感精诚’，加强自主创新，不断提升核心竞争力，是我们能够获得持续发展和跨越式发展的基点。”禹衡光学总经理盛守青说。
凭借不懈创新，拥吻星辰大海
众所周知，碳纤维具有重量轻、高强度、耐高温、耐腐蚀等优点，可与各类树脂复合成性能不同的先进材料。2014年1月成立的长春长光宇航复合材料有限公司，便专业从事这种复合材料的设计、研发、生产。
“2015年第一次发射的‘吉林一号’，整个卫星结构就是我们做的。当时我们开发了一种碳纤维/氰酸酯复合材料，性能较传统的碳纤维/环氧树脂提升10%，能明显改善空间耐久性和稳定性……”长光宇航副总经理商伟辉告诉记者，目前该公司已经形成8大系列产品，广泛应用于载人航天、深空探测、商业卫星等领域。
作为国家级“专精特新”小巨人企业，长光宇航同样有多项成果填补国内空白，先后取得40多项授权专利及软件著作权，并荣获2021年度中国科学院杰出科技成就奖。
“我们这一行，核心是创新。”商伟辉告诉记者，正在执行中国首次火星探测任务的“天问一号”，其高分相机的机身材料也产自该公司。“因为要飞到火星去，相机材料对减重、对温度、对宇宙射线辐照的敏感性等都有极高要求，我们经过5年攻关研发出了相关产品。”
基于领先的技术、持续的创新，近3年，长光宇航销售收入每年增长30%。今年初，得益于长春新区在工业用地等方面的鼎力相助，该公司二厂建成投运，产能由此翻了一番。
